Produkte

Hinter unseren Produkten, die auf den ersten Blick sehr einfach erscheinen, verbirgt sich ein sehr komplexes und vor allem sehr präzises technologisches Verfahren. Man bedenke nur, dass 80% der Funktionsfähigkeit einer Seal-Dichtung von der Leistung der Spiralfeder bestimmt werden.

Die Qualität des Produktes, die während der gesamten Prozessphasen anhand statistischer Kontrollen überwacht wird, beginnt bei der Auswahl der Grundstofflieferanten, und in der Tat nehmen wir dafür weltweit führende Produktionskonzerne für Federstahldraht in Anspruch, mit denen wir ein progressives System des gemeinsamen Wachstums entwickelt haben, das darauf ausgerichtet ist, alle Prozesse durch Anwendung des DEMING-Zyklus (PDCA) rigoros zu verbessern.

Jahrelange Erfahrung und die Entwicklung der statistischen Versuchsplanung (DOE) brachten das Mollificio RMI dazu, folgende Stahltypologien zu verwenden, die für den Einsatz in der Herstellung von Dichtungssystemen als am geeignetsten definiert werden:

• Kohlenstoffstahl nach der Norm EN 10270-1 (SM – SH – DH)
• Edelstahl rostfrei, austenitisch wie zum Beispiel 1.4310 nach der Norm EN 10270-3
• Edelstahl rostfrei, zwei Phasen wie zum Beispiel 1.4462 nach der Norm EN 10088

Der Verlauf des Produktionsprozesses, der unter anderem von der internen DOE unterstützt wird, wird ergänzt durch gezielte Musterausführungen bis hin zum kompletten Abschluss der Design Validation durch Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), die für die Validierung des Prozesses bestimmt sind.
Die zahlreichen Entwicklungsanforderungen an die Hersteller der kaltgezogenen Stähle im Sinne unserer Hauptkunden und vereint mit der festen Absicht, die Spitzenposition unseres Unternehmens auf internationaler Ebene zu untermauern, haben unseren Betrieb dazu gebracht, den Verband UNSIDER in Anspruch zu nehmen, der mit dem UNI Institut für die Normierung verbündet ist und über eine Datenbank von etwa 20 000 miteinander korrelierbaren Stählen verfügt.

Diese Zusammenarbeit hat uns ermöglicht, bedeutende Algorithmen zu entwickeln und gleichzeitig das Know-how von Experten zu nutzen, um den Zeit- und Kostenaufwand der Projektentwicklung auf ein Minimum zu reduzieren.

Dank dieser Informationen kann unser Unternehmen sowohl die Produktionsanforderungen des Kunden analysieren als auch Beraterfunktionen erfüllen, um den Einsatz des Endprodukts auf bestmögliche Weise zu definieren.

Das Sortiment der von uns produzierten Federn ist sehr umfassend:
Federlängen: 17 mm bis endlos
Wicklungsdurchmesser: 1 mm bis 4 mm
Drahtdurchmesser: 0,20 bis 0,65
Die absolute Qualität der Produkte wird durch Test-Reports, Konformitätserklärungen und Zertifikationen der verwendeten Materiale bescheinigt.